Open House Dantex PicoJet 1200 dal 19 al 21 novembre. Contattaci per saperne di più.
La nostra storia
Ciò in cui eccelliamo è riconoscere le tendenze tecniche ed i cambiamenti nel mercato dell’industria della stampa e trasformarli in innovazioni. Già con la precedente compagine societaria, fin dagli anni ’80, abbiamo preso e resa nostra l’idea della stampa offset senza l’utilizzo dell’acqua di bagnatura, diventando i più ampi conoscitori di questa tecnologia di stampa offset waterless in Italia e in Europa.
Prodotti per la stampa
INCHIOSTRI
INCHIOSTRI
Foglio Offset
Bobina Offset
Bobina Flexo
VERNICI
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Lucide
Opache
Touch & Feel
Flexo UV
Serigrafia
Flexo Led
ALTRI PRODOTTI
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Lastre Waterless
Teli gommati
Chimici e ausiliari
Colle per lamina
Distributori ufficiali Dantex
Dantex è al servizio dell’industria delle etichette e del confezionamento da 50 anni ed è sempre stata all’avanguardia nell’innovazione tecnica per rispondere alle esigenze specifiche del mercato. Dantex è un fornitore chiave per l’industria supportato dall’eccellenza del suo portafoglio di prodotti e della competenza per rispondere alle mutevoli esigenze e tecnologie del mercato delle etichette e del confezionamento.
Le ultime notizie dal mondo della stampa
Nuova collaborazione: RECYL SAS
Packaging Première & PCD Milan 2024
Parola d'ordine: multisensorialità
L’edizione 2024 sarà un'esperienza coinvolgente e interattiva, che metterà al centro il ruolo dei cinque sensi e la multisensorialità. Durante l'evento i partecipanti potranno assaggiare un dolce creato appositamente dal rinomato pastry chef Gianluca Fusto di Fusto Milano. Ispirandosi a questo dolce, per stuzzicare l'olfatto, gli studenti dell’Italian Perfumery Institute realizzeranno una fragranza per ambiente. Questa fragranza sarà diffusa nella hall di ingresso e nella Art Gallery e verrà custodita all’interno di un prezioso packaging, creato grazie al supporto di alcuni espositori. Per soddisfare la vista basterà passeggiare lungo la Art Gallery. In questa edizione esplorerà il tema dell’arte digitale, grazie al progetto dell’artista Vincenzo Marsiglia che creerà un’installazione con effetti visivi che coinvolgeranno il pubblico. Una musica accompagnerà l’installazione e la renderà un’esperienza ancora più immersiva. Il tatto, infine, troverà appagamento grazie agli effetti stampati che nobilitano la carta e gli altri materiali utilizzati per la copertina del catalogo e per il packaging del dolce e della fragranza. Clicca qui per saperne di più su Packaging Première & PCD Milan 2024 e registrarti all'evento.
Formazione sulla misurazione e il controllo dello stampato
Formazione sulla misurazione e il controllo dello stampato: una full immersion nel mondo della precisione
Durante due giornate intense e ricche di contenuti presso Imoco Group, il nostro Technical Manager Luca Mauri ha condotto una formazione sulle intricate sfaccettature della stampa a colori, affrontando il tema cruciale della misurazione e del controllo dello stampato. Perché questo corso è importante? Riprodurre correttamente il colore, secondo standard e tolleranze concordate con il cliente finale, e il controllo dei parametri colorimetrici in fase di produzione sono oggi fattori irrinunciabili per distinguersi nella stampa di qualità.Gruppi ridotti per una formazione personalizzata
Abbiamo scelto di mantenere gruppi di dimensioni ridotte, in media 15 persone, per garantire una formazione altamente personalizzata. Questo approccio ci ha permesso di dedicare il giusto tempo e l'attenzione necessaria a ciascun partecipante. Gestire i diversi livelli di competenza ed esperienza è essenziale, ma il nostro obiettivo va oltre: vogliamo rispondere alle esigenze specifiche e alle richieste degli stampatori in modo completo e adeguato. Inoltre, la dimensione contenuta della classe ha facilitato lo scambio di esperienze tra i partecipanti, stimolando la curiosità e l'emergere di domande fondamentali.Mattino: parte teorica
Il Dott. Mauri ha affrontato il tema del corso esplorando ogni dettaglio, dall'illustrazione del funzionamento degli strumenti alla disamina dei parametri, delle normative e delle condizioni di misura.Pomeriggio: parte pratica con lo spettrofotometro
Nel pomeriggio, è stato messo in campo lo spettrofotometro, lo strumento chiave per le misurazioni. Il Dott. Mauri ha guidato ogni partecipante attraverso le varie funzionalità dello strumento. Ha analizzato non solo il "cosa" e il "come", ma anche il "perché", per rendere gli stampatori consapevoli e indipendenti nelle loro operazioni quotidiane. Siamo certi che le competenze acquisite in questi due giorni saranno fondamentali per affrontare sfide future. Ringraziamo Imoco Group e Esteban Fabian Virivay, Produce Manager presso IMOCO, per aver gestito la parte logistica, Enrico Stivanello, Sales Specialist Triveneto per T&K, e tutti i partecipanti per il contributo e l'impegno. Per saperne di più e organizzare un corso presso la tua azienda: info@tandk.it
Hai domande?
Per visionare tutte le domande vai al seguente link
1. Cercare di ridurre la quantità di inchiostro sui rulli attraverso la configurazione UCR in prestampa. Sostituire con inchiostro a più elevata forza colorante.
2. Provare a ridurre la quantità di soluzione di bagnatura finché la lastra prende forza (“asciutto”). Controllare le regolazioni dei rulli in macchina. Controllare quantità e diluizione della bagnatura.
3. Ridurre la temperatura fino al valore consigliato dal costruttore della macchina (ove possibile).
4. Sostituire con un inchiostro che abbia le caratteristiche specifiche per l’alta velocità.
1. Assicurarsi che il grado di miscela della soluzione di bagnatura e la conduttività siano in linea con i parametri suggeriti dal produttore. Sostituire con un additivo meno acido.
2. Sciacquare bene le lastre dopo la pulizia.
3. Pulire l’intero sistema di bagnatura.
4. Lavare la lastra completamente; preparare una nuova lastra se necessario.
5. Rimuovere la gomma arabica con acqua tiepida. Assicurarsi che lo spessore venga ridotto in futuro, sia nell’applicazione manuale che automatica (sviluppatrice).
1. Regolare correttamente le pinze.
2. Regolare l’equilibrio acqua/inchiostro provando a ridurre la quantità di acqua fino al punto minimo. Usare una qualità di carta che non sventagli.
3. Fissare la lastra.
4. Pensionare il caucciù secondo il settaggio consigliato; controllare il rivestimento o sostituire il tutto se necessario.
Chi siamo
Carmelo Roberto
General Manager
Nello Grieco
Sales & Technical Manager
Susanna Sardo
Operations Manager
Antonella Negro
Finance & Administration
Dario Madau
Sales Manager
Maria Elena Bruto
Sales Support
Luca Mauri
Technical Manager
Sara Andreacchio
Customer Support
Deborah Barbieri
Marketing & Social Media Manager
Andrea Parietti
Product Manager divisione Inkjet
Martina Zanellati
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